剩余电流式电气火灾监控探测器试验（源引自GB14287.2-2014）
点击数： 次 2020-02-21
6 试验
6.1 试验纲要
6.1.1 试验程序见表6。
——温度：15℃〜35℃；
——相对湿度：25%〜75%；
——大气压力：86kPa〜106kPa。
6.1.3 除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为±5%；环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。
6.1.4 试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品（以下简称试样），若试验需要，还应提供与其配套的电气火灾监控设备。
6.1.5 探测器在试验前应按下列要求进行检查：
a）外观检查，并符合下列要求：
1）表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤；
2）紧固部位无松动。
b）按5.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验。
6.1.1 试验程序见表6。
表6 试验程序
6.1.2 除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行： ——温度：15℃〜35℃；
——相对湿度：25%〜75%；
——大气压力：86kPa〜106kPa。
6.1.3 除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为±5%；环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。
6.1.4 试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品（以下简称试样），若试验需要，还应提供与其配套的电气火灾监控设备。
6.1.5 探测器在试验前应按下列要求进行检查：
a）外观检查，并符合下列要求：
1）表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤；
2）紧固部位无松动。
b）按5.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验。
6.2 基本功能试验
6.2.1 试验步骤
6.2.1.1 将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
说明：
GR——剩余电流发生器；
A——电流表；
WR——剩余电流导线；
TR——探测器；
CA——电气火灾监控设备
TS1、TS2——信号输入端。
6.2.1.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.2.1.3 对于具有实时显示剩余电流值的试样，检查剩余电流显示值与实测值的误差。
6.2.1.4 对于外接剩余电流传感器的试样，设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信号的传送情况。
6.2.1.5 检查试样的报警设定值的设置情况。
6.2.1.6 采用剩余电流互感器的试样，按附录A的要求检验剩余电流互感器。
6.2.2 试验设备
剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz，0.02A〜1A的可变交流电流，最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA的数字式仪表。
等
6.2.1.1 将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
图1 探测器报警性能试验示意图
GR——剩余电流发生器；
A——电流表；
WR——剩余电流导线；
TR——探测器；
CA——电气火灾监控设备
TS1、TS2——信号输入端。
6.2.1.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.2.1.3 对于具有实时显示剩余电流值的试样，检查剩余电流显示值与实测值的误差。
6.2.1.4 对于外接剩余电流传感器的试样，设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信号的传送情况。
6.2.1.5 检查试样的报警设定值的设置情况。
6.2.1.6 采用剩余电流互感器的试样，按附录A的要求检验剩余电流互感器。
6.2.2 试验设备
剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz，0.02A〜1A的可变交流电流，最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA的数字式仪表。
6.3 监控报警功能试验
6.3.1 按图1所示，将试样与试验设备连接，调节电流源GR，使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能，观察试样的状态。调节电流源GR，使电流表A的读数为零，手动复位试样，观察试样的状态。
6.3.2 在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样，将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态。手动操作消音功能，观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态。
6.3.3 在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。
6.3.4 同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。
6.3.5 对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性。
6.3.6 操作试样的自检功能，观察试样的状态。
6.3.2 在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样，将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态。手动操作消音功能，观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态。
6.3.3 在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。
6.3.4 同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。
6.3.5 对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性。
6.3.6 操作试样的自检功能，观察试样的状态。
图1 探测器报警性能试验示意图
6.4 通讯功能试验
6.4.1 对于非独立式试样，按制造商的规定要求（包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性）检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。
6.4.2 对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。
6.4.3 对于非独立式试样，设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况。
6.4.2 对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。
6.4.3 对于非独立式试样，设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况。
6.5 重复性试验
6.5.1 将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
6.5.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.5.3 重复6.5.1、6.5.2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min。
6.5.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.5.3 重复6.5.1、6.5.2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min。
6.6 一致性试验
6.6.1 将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接，按图1与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
6.6.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.6.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.7 平衡性试验
6.7.1 根据制造商提供的探测器的额定电流，测量探测器贯穿孔的直径。
6.7.2 将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流1n。主电流测量装置AM的精度至少为2.5级。探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。
6.7.3 使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90%。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°，观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45°夹角，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°观察并记录探测器工作情况。
6.7.4 按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。
6.7.2 将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流1n。主电流测量装置AM的精度至少为2.5级。探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。
6.7.3 使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90%。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°，观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45°夹角，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°观察并记录探测器工作情况。
6.7.4 按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。
图2 平衡性试验
说明：
GM——主回路电流源； AM——主电流测量装置；
WM——主回路导线； GR——剩余电流发生器；
A——电流表； WR——漏电导线；
TR——探测器； CA——电气火灾监控设备；
TS1、TS2——信号输人端。
WM——主回路导线； GR——剩余电流发生器；
A——电流表； WR——漏电导线；
TR——探测器； CA——电气火灾监控设备；
TS1、TS2——信号输人端。
产品资料
技术资料
- 电气火灾模拟试验方法（源引自GB/T27902-2011）
- 测温式电气火灾 电气强度试验（源引自 GB14287.3-2014）
- 剩余电流式电气火灾试验（源引自GB14287.2-2014）
- 剩余电流式电气火灾监控探测器试验（源引自GB14287.2-2014）
- 电气火灾监控设备信息显示与查询功能（源引自GB14287.1-2014）
- 电气火灾监控设备自检功能（源引自GB14287.1-2014）
- 电气火灾监控设备故障报警功能（源引自GB14287.1-2014）
- 使用电气火灾监控的必要性和长远考虑
- 电气火灾监控系统的设计
- 剩余式电气火灾监控设备使用要求有哪些？
- 电气火灾监控系统检测电路的方法和优势
- 电气火灾监控系统施工说明
常见问题